استانداردهای بینالمللی در حوزه لوله و اتصالات، شامل دستورالعملهایی است که برای تضمین کیفیت، ایمنی و کارایی محصولات طراحی شدهاند. این استانداردها، نظیر ISO و ASME، تولیدکنندگان را ملزم میسازند تا ویژگیهای خاصی را در فرآیند تولید لولههای فولادی و انواع لولهها، از جمله لوله مانیسمان، رعایت کنند. رعایت این استانداردها نه تنها موجب بهبود عملکرد و کاهش هزینهها میشود، بلکه به حفاظت از محیط زیست در سیستمهای لولهکشی نیز کمک میکند. با این رویکرد، تولیدکنندگان قادر به ارائه محصولاتی با کیفیت بالاتر و عملکرد بهتر خواهند بود.
در این مقاله از پترو صنعت دژ کاوه به بررسی استانداردهای بین المللی در زمینه خرید لوله های فولادی خواهیم پرداخت و شما را با جزئیات بیشتری راجع به این استانداردها آشنا خواهیم کرد.
چگونه استانداردهای بینالمللی کیفیت لوله های فولادی را تضمین میکنند؟
استانداردهای بینالمللی کیفیت لولهها و اتصالات با ارائه مشخصات دقیق و جامع برای طراحی و تولید، تضمینکنندهی ایمنی و کارایی این محصولات در شرایط مختلف هستند. این استانداردها شامل آزمایشهای سختگیرانهای برای ارزیابی مقاومت، دوام و قابلیت عملکرد لولهها و اتصالات در برابر فشار، دما و دیگر عوامل محیطی میشوند. علاوه بر این، رعایت این استانداردها به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که با اطمینان از کیفیت محصولات خود، به بازارهای جهانی راه یابند و نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده کنند. در نهایت، این معیارهای بینالمللی اعتماد مصرفکنندگان را جلب کرده و به ارتقاء کیفیت کلی محصولات در سطح جهانی کمک میکنند.
استانداردهای بین المللی لوله های فولادی چیست؟
استانداردهای بینالمللی انواع لوله و اتصالات به عنوان نقشهراهی برای تضمین کیفیت، ایمنی و انطباق با الزامات قانونی و زیستمحیطی شناخته میشوند. این استانداردها، که توسط نهادهای معتبر جهانی مانند ISO، ASME و ASTM تدوین شدهاند، چراغ راه تولیدکنندگان لولههای فولادی و پلیاتیلن به شمار میآیند.
رعایت این استانداردها نهتنها به بهبود کیفیت محصولات کمک میکند، بلکه نقش مؤثری در کاهش مشکلات احتمالی در سیستمهای لولهکشی و حفظ محیط زیست ایفا میکند.
به عنوان مثال، استانداردهای ISO به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که با درک دقیق نیازهای مشتریان و بازار، محصولات متناسب با نیازهای واقعی را تولید کنند. همچنین، استانداردهای ASME با تعیین معیارهای دقیق، ایمنی و کارآیی سیستمهای لولهکشی را تضمین میکنند.
معرفی استانداردهای ASME در تولید لوله های فولادی
استانداردهای استانداردهای ASME (American Society of Mechanical Engineers) به عنوان مبنایی اساسی در راستای تضمین کیفیت، ایمنی و عملکرد بهینه سیستمهای لولهکشی در صنایع گوناگون شناخته میشوند. این موازین، با رویکردی جامع، به جنبههای طراحی، ساخت، نصب و بازرسی سامانههای لولهکشی در طیف وسیعی از کاربردها نظیر نیروگاهها، صنایع فرآیندی و محیطهای دریایی میپردازند. در ذیل، مهمترین این استانداردها برشمرده شدهاند:
- ASME B31.1: Piping Code for Power Piping: این استاندارد، الزامها و رهنمودهایی را در زمینه طراحی و ساخت سیستمهای لولهکشی مورد استفاده در نیروگاهها و تاسیسات وابسته ارائه میدهد. هدف از این دستورالعملها، حصول اطمینان از ایمنی و کارایی این سامانهها است.
- ASME B31.3: Process Piping Code: ASME B31.3 به لولهکشی مورد استفاده در پالایشگاهها و کارخانجات شیمیایی تخصیص یافته و راهکارهایی را در خصوص طراحی، انتخاب متریال، ساخت و تست سیستمهای لولهکشی فرآیندی ارائه میکند.
- ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries: این استاندارد، نیازمندیهای لولهکشی مربوط به انتقال سیالات از مزارع مخازن، کارخانههای فرآوری گاز طبیعی و ترمینالها را مورد توجه قرار میدهد.
- ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems: ASME B31.8 به طراحی و ساخت خطوط لوله انتقال و توزیع گاز طبیعی و سایر گازها معطوف بوده و بر ایمنی و کیفیت این سیستمها تأکید دارد.
استاندار لوله های مانیسمان
لوله مانیسان که از شمش فولادی تولید میگردد، فاقد هرگونه درز جوش است و به همین دلیل، مقاومت بالاتری در برابر فشار و خوردگی دارد. ضخامت جداره انواع لوله مانیسمان، با پارامتری به اسم “Schedule” (رده) مشخص میگردد که بر ابعاد داخلی، وزن و توانایی تحمل فشار تأثیرگذار است. استاندارد ASME، شاخصی کلیدی در تعیین مشخصات فنی لولههای مانیسمان فولادی محسوب میشود.
افزایش عدد Schedule، دلالت بر افزایش ضخامت جداره لوله دارد. این امر، به تبع خود، موجب ازدیاد وزن و توانایی تحمل فشار میگردد. انتخاب Schedule مناسب، ارتباط تنگاتنگی با شرایط محیطی و نوع کاربرد لوله دارد.
بهای لولههای مانیسمان، رابطهای مستقیم با رده آن دارد. ردههای بالاتر، به دلیل ضخامت و وزن بیشتر، گرانتر هستند. همچنین، استفاده از اتصالات مانیسمان همرده با لوله، جهت جلوگیری از خوردگی و آسیب به سیستم لولهکشی، ضروری است.
استاندارد لولههای درزدار
این دسته از لولهها، با شکلدهی ورقهای فولادی به صورت استوانه و سپس جوشکاری لبهها تولید میگردند. فرآیندهای جوشکاری مقاومت الکتریکی و ذوبی الکترونیکی، از روشهای رایج ساخت لولههای درزدار محسوب میشوند.
ابعاد لولههای درزدار، باید مطابق با استاندارد ASME B16.9 باشد. از طرفی، آلیاژ مورد استفاده در تولید این لولهها، میبایست با استانداردهای ASTM A403, A234, A420 مطابقت داشته باشد. رعایت این استانداردها، هم در ساخت لوله و هم در تولید اتصالات درزدار، حائز اهمیت است.
ضخامت، وزن و نوع اتصال مورد استفاده، از عوامل تعیینکننده قیمت لولههای درزدار هستند.
استاندارد لوله های گالوانیزه
این نوع لولهها، با پوشاندن سطح لوله فولادی با لایهای از فلز روی، در برابر خوردگی و زنگزدگی مقاوم میشوند. فرآیند گالوانیزاسیون گرم، عموماً مقاومت بیشتری نسبت به گالوانیزاسیون سرد ایجاد میکند.
لولههای گالوانیزه، بر اساس سطح کیفی، به سه دسته تقسیم میشوند: استاندارد (STD)، فوق استاندارد (XS) و فوق استاندارد دوبل (XXS).
کیفیت و استانداردهای مورد استفاده در تولید لولههای گالوانیزه، مستقیماً بر قیمت آن تأثیرگذار است. استفاده از اتصالات گالوانیزه همجنس با لوله، در سیستم لولهکشی، به منظور جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر سیستم، توصیه میگردد.
درجهبندی استانداردهای لوله گالوانیزه، با سه علامت اختصاری ذیل مشخص میگردد:
- STD: Standard (استاندارد)
- XS: Extra Strong (فوق استاندارد)
- XXS: Double Extra Strong (فوق استاندارد دوبل)
پترو صنعت دژ کاوه در زمینه تولید و تامین انواع لوله و مقاطع فولادی فعالیت میکند و لولههای مانیسمان نیز جزء محصولات اصلی این شرکت است. این شرکت یکی از تامین کنندگان برتر جایگاههای سوخت در کشور است. تمرکز این شرکت بر کیفیت و تنوع محصولات است و این امر دژ کاوه را به گزینهای مناسب برای تامین نیازهای صنایع مختلف تبدیل میکند.
مراجع استاندارد لوله های فولادی در ایران
استانداردهای لولههای فولادی، توسط سازمانهای ملی، منطقهای و بینالمللی تدوین میگردند. “موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران” نیز، استانداردهای مشخصی برای تولید انواع لوله دارد. کشور آمریکا، در این زمینه، پیشرو بوده و بسیاری از استانداردهای لوله، ریشه در استانداردهای آمریکایی دارند.
این بررسی، تصویری اجمالی از استانداردهای حاکم بر تولید لولههای فولادی ارائه میدهد. برای انتخاب لوله مناسب، توجه به نوع کاربرد، شرایط محیطی و استانداردهای مربوطه، امری ضروری است.
تفاوت و شباهت استانداردهای بین المللی لوله های فولادی و پلاستیکی چیست؟
تفاوتها و شباهتهای استانداردهای بینالمللی لولههای فولادی و پلاستیکی به موضوعی جذاب و پیچیده تبدیل شده است که در صنایع مختلف اهمیت ویژهای دارد.
لولههای فولادی به دلیل ویژگیهای فنی خاص خود، به استحکام و مقاومت بالاتری نیاز دارند. این لولهها معمولاً در شرایطی با فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرند و به همین دلیل، استانداردهای سختگیرانهتری برای تولید و آزمایش آنها وجود دارد. از طرف دیگر، لولههای پلاستیکی به خاطر وزن سبکتر و قابلیت مقاومت در برابر خوردگی، گزینهای مناسب برای کاربردهای مختلف به شمار میآیند. این ویژگیها باعث میشود که لولههای پلاستیکی در محیطهای مرطوب و خورنده، عملکرد بهتری داشته باشند.
هر دو نوع لوله، با رعایت استانداردهای بینالمللی تولید میشوند که به منظور تضمین کیفیت و ایمنی طراحی شدهاند. این استانداردها شامل مواردی چون مقاومت در برابر فشار، طول عمر، و سازگاری با مواد مختلف است. بنابراین، اگرچه لولههای فولادی و پلاستیکی در مواد و ویژگیهای فنی تفاوت دارند، اما در نهایت هر دو میتوانند با رعایت استانداردهای بینالمللی، به ایمنی و کارایی بالا در پروژههای مختلف کمک کنند.
پترو صنعت دژکاوه
پترو صنعت دژ کاوه به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح در زمینه مقاطع فولادی و لولههای فولادی در ایران شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از تکنولوژیهای نوین و تکیه بر دانش فنی متخصصان خود، توانسته است محصولاتی با کیفیت و مطابق با استانداردهای بینالمللی از جمله انواع ورق استیل، لوله مانیسمان، جایگاه سوخت تولید و به بازار عرضه کند. تمرکز این شرکت بر روی تولید محصولات متنوع و با کیفیت، آن را به یک تامینکننده قابل اعتماد برای صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمان تبدیل کرده است.
سخن پایانی
استانداردهای بینالمللی انواع لوله و اتصالات، شامل مجموعهای از دستورالعملهای معتبر هستند که با هدف کاهش آسیب به محیط زیست و تضمین کیفیت بالا ایجاد شدهاند. آشنایی با این استانداردها میتواند به تولید محصولات با کیفیت و عمر مفید بیشتر کمک کند و در نهایت منجر به پایداری سیستمهای لولهکشی شود.